? 有機高分子納米鍍膜工藝簡介
納米鍍膜是采用真空氣相沉積(CVD)設備進行涂覆,是以活性分子在真空的條件下于對象表面聚合一層完全披覆的薄膜,可非常均勻的涂裝到任何形狀的表面,是世界最薄的防護涂裝之一。
沉積過程大體可分為三步:
1.真空150度條件下將固態原料升華成氣態;
2.650度條件下將氣態原料裂解成具有反應活性的單體;
3.氣態單體在室溫下沉積并聚合。
納米鍍膜作用于物體表面,形成一層極薄的透明全防護薄膜(全防護是
指能抗化學有機溶劑、防水防潮、抗霉變抑菌、抗酸堿鹽霧腐蝕、絕緣、耐
高壓、防靜電、隔離粉塵、防微粒脫落、抗高低溫沖擊等)。
有機高分子真空鍍膜的優點:
? 良好的披覆特性:遠優于Epoxy、Urethane、Silicone等涂裝方式,其絕緣性良好,且能防潮、防銹、減緩風化。
? 溫度范圍廣:適用于-200℃至+200℃之環境溫度。
? 良好的化學特性:能解決受酸性或堿性物質腐蝕的問題。
? 外觀:鍍膜原料無色、具有高透明度,不影響產品原本外觀。
? 防微粒脫落:可均勻填補被鍍物表面孔縫并防止產品表面微粒脫落。
? 機械性:高張力、具韌性、高降服強度等特性〃
? 無應力表面:電路敏感度不受影響。
? 超薄膜層:表面散熱影響程度最低。
? 有機兼容性:具生物兼容特性,不會形成排斥現象
有機高分子鍍膜的保護作用:
· 抗酸堿腐蝕:能解決受酸性或堿性物質腐蝕的問題。
· 耐有機溶劑:(不溶于任何普通溶劑)。
· 低水、氣體滲透性、具高屏障效果:Parylene水氣滲透率為10-14g/cm-s-torr),能達到防潮
防水、防銹及減緩風化等作用
· 優異的溫度穩定性:(±200℃)。
· 耐霉、抑菌性:
· 低磨擦系數:可形成表面干式潤滑效果
· 高絕緣、耐電壓:可耐3000V/AC高電壓
· 包覆性極佳:可提高電子零件及機械裝置之定位
項目 | 三防漆 | 納米鍍膜 |
原材料準備 | 不容易精確控制漆、劑比例使用前需配合專用溶劑稀釋稀釋的產品需充分攪拌 刷、噴、浸泡前需花時間充分均勻 | 不存在配比問題 白色固體粉末,無需預處理 僅需計算沉積室內被鍍物表面積及鍍膜厚度,稱重即可 |
濃度控制 | 需透過攪拌配比來實現濃度調整 依靠稀釋劑與三防漆的配比來實現濃度控制,需用密度計監測并調整 | 智能溫控、壓控可精確控制濃度 鍍膜設備通過控制各點溫度控制汽化裂解納米分子來實現濃度和速度 的控制,簡便準確 |
厚度控制 | 每層 100um 以上,不易均勻涂覆各種涂覆方法受影響因素很多,很難保證涂覆的厚度穩定 由于液相,大面積的涂覆要靠一定 厚度才能成功 | 從 0.5um-300um 可精確控制 鍍膜設備通過控制沉積時間來實現膜厚的精確控制(目標厚度±10%, 且最厚與最薄處的誤差不超過 10%),均勻高效 |
接插件防護 | 防護后不易拆除 連接器、插座、開關、散熱器等是不能直接做防護,漆面固化變硬后 清理較困難。 | 容易維修拆除 只需考慮對接插件的功能進行防護可沉積在任何無機物表面 不會損壞工件 |
環保指標 | 環保問題凸顯 防護過程中易產生有毒害氣體,需保持通風,原料配比及處理殘余所 用溶劑可能易燃、含刺激性 | 完全環保無污染 原料無色無味,無毒害 膜層生物相容、不過敏不排異鍍膜時無廢水廢氣廢渣產生 |
耐溫特性 | 耐候性較差 低溫時變硬,高溫時軟化 熱應力大,冷熱沖擊易開裂失效 | 耐高低溫,不易老化 耐±200℃冷熱循環沖擊 由于膜層極薄且均勻,熱應力極小 |
總防護時長 | 被鍍物清洗+刷/噴/浸+固化 根據三防漆種類 1-24 小時不等 如需做 2 次防護時間加倍 | 被鍍物清洗+沉積室 根據厚度,一批僅需 1-5 小時從沉積室取出后即為成品 |
散熱、信號 | 影響較大 厚度和重量都會增加 膠漆類化學物質易干擾信號 | 幾乎沒影響 超薄,光學透明 不影響光、電磁、微波等 |
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